一、日常作业保养（每次开机前 / 停机后，必做项）

1. 开机前：安全检查 + 状态确认，杜绝带故障运行

1. 检查设备外观无磕碰、接线无松动脱落，急停按钮、防护装置（防护罩、急停开关）完好有效，接地保护牢固。
2. 查看各系统液位 / 油位：液压测功机检查液压油油位（保持油窗 1/2-2/3 处）、水力测功机检查循环水水位、润滑系统检查润滑油油位，不足时按厂家指定型号补加，严禁混用不同牌号介质。
3. 确认冷却系统（冷却风扇、冷却水箱、散热管路）无堵塞、无渗漏，开机空转 3-5 分钟，听设备运行无异响、无剧烈震动，待转速 / 压力 / 温度稳定后，再接入被测工件进行检测。
4. 检查测控系统：显示屏、传感器、数据采集模块无报错，参数显示正常，与电脑 / 控制柜通讯连接通畅。

2. 停机后：清洁除尘 + 复位整理，避免残留损伤

1. 先关停被测动力源，再按设备操作流程逐步关停测功机各系统，待设备完全停稳、温度降至室温后，再进行清洁。
2. 彻底清除设备表面、工作台、连接法兰、传感器探头的灰尘、油污、金属屑，重点清洁散热风口、滤网，防止粉尘堆积导致散热不良；清洁时用干软布 / 压缩空气（低压，避免吹损精密部件），严禁用水直接冲洗电控柜、传感器、接线端子等电气精密部位。
3. 擦拭测功机输出轴、连接联轴器、法兰盘，涂抹薄层防锈润滑脂，防止氧化锈蚀；拆除被测工件后，将连接部位复位并加装保护套。
4. 清理检测台周边杂物，整理电源线、数据线、液压管 / 水管，避免管路受压、线缆缠绕，做好设备表面防尘覆盖（简易防尘布）。
5. 记录当日设备运行状态：检测时长、被测机型、运行参数（温度、转速、扭矩），若出现异响、数据波动等异常，及时标注并反馈检修。

二、定期分级保养（按运行时长 / 时间周期执行，核心保精度）

1. 周保养（累计运行≤50 小时 / 每周一次）

1. 机械部件：检查输出轴、轴承座、联轴器无松动，紧固各连接螺栓（法兰、工作台、电机底座），防止震动导致螺栓松脱；检查传动部位无卡滞、异响。
2. 介质与过滤：清洁冷却水箱滤网、液压系统吸油滤网，清除滤网杂质；检查液压 / 润滑系统无渗漏（管路接头、密封件），轻微渗漏及时更换密封垫，严重时停机检修。
3. 电气系统：用干布擦拭电控柜表面，检查柜内风扇运行正常，接线端子无发热、氧化现象，插头插座接触紧密。
4. 基础校准：对扭矩、转速传感器进行简易零点校准，确认检测数据无明显漂移，若有偏差及时做初步调整。

2. 月保养（累计运行≤200 小时 / 每月一次）

1. 润滑专项：按厂家指定润滑点（轴承、丝杆、导轨、输出轴轴承座）加注专用润滑脂 / 润滑油，加注前清洁润滑口，避免杂质混入；液压测功机检查液压油清洁度，若油质浑浊、有杂质及时过滤。
2. 密封与管路：全面检查液压管、冷却水管、油管的接头、密封件，更换老化、开裂的密封件；检查管路无变形、破损，紧固松动接头，防止介质泄漏。
3. 冷却系统：清理冷却水箱内部水垢、杂质，更换循环冷却水（建议用去离子水，避免结垢）；检查冷却风扇、水泵运行正常，散热片无堵塞，确保散热效率。
4. 测控系统：检查传感器（扭矩、转速、温度、压力）安装牢固，无松动、损坏，用专用试剂清洁传感器探头；测试数据采集系统的准确性，对比标准值无偏差。

3. 季度保养（累计运行≤800 小时 / 每季度一次）

1. 机械深度检查：检查输出轴轴承、主轴的磨损情况，无间隙过大、转动异响；检查联轴器弹性垫有无老化、破损，及时更换；校正工作台水平度，防止因水平偏差导致检测精度下降。
2. 介质更换与过滤：润滑系统更换新润滑油；液压测功机对液压油进行过滤处理，若油质出现发黑、乳化、有异味，直接更换新油；清理液压油箱底部沉淀物。
3. 电气系统巡检：打开电控柜，用低压压缩空气清洁柜内粉尘（避开电路板、传感器），检查接触器、继电器、变频器等元件无发热、烧蚀，线缆无老化、脱皮；测试急停系统、过载保护系统的灵敏度。
4. 精度检测：配合标准扭矩仪、转速仪，对测功机核心参数（扭矩、转速、功率）进行半专业校准，记录校准数据，偏差超标的部位及时调试。

4. 年度专业保养（累计运行≤3000 小时 / 每年一次，厂家指导执行）

1. 核心部件检修：检测主轴、轴承、液压缸 / 水轮机的磨损程度，更换老化、磨损超标的核心部件；对机身焊接部位、受力部位进行探伤检查，防止疲劳裂纹。
2. 全系统介质更换：彻底更换液压油、润滑油、冷却液，清洗液压油箱、润滑油箱、冷却水箱，清除内部油污、水垢、杂质；更换液压系统、润滑系统的滤芯（吸油滤芯、回油滤芯、高压滤芯）。
3. 高精度校准：由厂家工程师用专业校准设备，对测功机进行全量程精度标定（扭矩、转速、功率、效率），重新设定设备参数，确保检测数据符合国家计量标准，出具校准报告。
4. 电气系统深度维护：检测 PLC、伺服驱动器、数据采集模块等核心电气元件的性能，更新测控系统软件（若厂家有新版本）；更换老化线缆、插头，重新紧固所有接线端子，做绝缘电阻测试。
5. 整机调试：完成所有保养后，进行整机空载、负载试运行，测试各系统联动性能，模拟不同工况检测，确认设备运行稳定、数据精准、无故障。

三、核心系统专项保养（按机型针对性执行，重中之重）

1. 电力测功机专项

• 定期清洁电机定子、转子表面粉尘，检查电机绕组绝缘性能，防止短路；
• 检查变频器散热系统，清洁变频器滤网，避免变频器过热报警；
• 维护电机编码器，做好密封防尘，防止灰尘进入导致转速检测偏差。

2. 水力测功机专项

• 每周清洁水轮机进水口、出水口滤网，防止杂质进入叶轮导致磨损、卡滞；
• 每月检查叶轮、蜗壳的磨损情况，有无腐蚀、冲蚀，及时做防腐处理；
• 定期检查水位控制装置、排水阀，确保水位调节精准，无漏水。

3. 涡流测功机专项

• 清洁涡流制动器、励磁线圈表面粉尘，检查线圈绝缘性能，防止励磁故障；
• 检查冷却风道无堵塞，确保制动器散热良好，避免因温度过高导致励磁效率下降；
• 紧固励磁线圈接线端子，防止接触不良导致加载不稳定。

4. 液压测, 功机专项

• 严格按型号使用抗磨液压油（推荐 ISO HM46/HM68），避免油质不符导致液压泵、液压缸磨损；
• 定期更换液压系统滤芯，保持油液清洁度（NAS 8 级及以上）；
• 检查液压泵、液压缸的密封性能，无内漏、外漏，液压缸活塞杆无划痕、锈蚀。

四、长期停机保养（停机超 15 天，防损防腐为核心）

1. 停机前准备：按正常流程关停设备，排空液压系统、冷却系统内的介质（液压油、冷却液、循环水），用专用清洗剂清洗管路、油箱，防止介质残留结垢、腐蚀；
2. 机械部件防腐：对所有运动部件（输出轴、轴承、丝杆、导轨、法兰盘）进行彻底清洁，涂抹厚层防锈润滑脂，加装塑料保护套；紧固所有连接螺栓，防止松动。
3. 电气系统防潮：关闭电控柜电源，拆除电源线、数据线，在柜内放置干燥剂（硅胶干燥剂），密封电控柜柜门；传感器探头用防水防尘套包裹，做好防潮处理。
4. 整机防尘防潮：用加厚防水防尘布将整机严密包裹，在设备底部放置防潮垫，避免地面返潮侵蚀设备；定期检查干燥剂，失效后及时更换。
5. 定期开机维护：长期停机期间，每 1-2 周开机空转 3-5 分钟（无负载），同时启动冷却系统、润滑系统，让润滑油在管路内循环，防止部件粘连；检查各系统无异常后，再次关停并做好防护。

五、厂家温馨提示：保养禁忌与核心原则

1. 六大保养禁忌，坚决杜绝

2. 核心执行原则

1. 专人负责：指定专业技术人员进行设备保养，操作人员需经厂家培训合格后上岗，熟悉设备结构与操作流程；
2. 台账清晰：建立《测功机设备保养台账》，详细记录每次保养时间、保养项目、更换配件、校准数据、异常情况及处理结果，便于追溯与厂家售后对接；
3. 原厂适配：所有耗材（液压油、润滑油、滤芯）、配件（密封件、传感器、联轴器）优先使用厂家原厂产品，确保与设备匹配，避免因配件不符导致故障；
4. 及时检修：保养中发现的小故障、小问题（如轻微渗漏、数据偏差）及时处理，避免小问题扩大为重大故障，增加维修成本；
5. 计量合规：设备每年必须进行一次专业计量校准，取得计量校准合格报告，确保检测数据合法有效，符合行业检测标准。