由于成熟的互感器只能应用于工频测量，因此通常把驱动1KV以上交流电动机的中、大容量测功机称为高压测功机，而一般的电参数测试仪精度完全不能满足需求，测功机输出电压为PWM波，含有丰富的谐波，要求较宽的带宽，譬如lem传感器随着电压的升高，带宽就会相应的降低，到6400V时带宽已经很难满足变频高压测量的需求了，变频高压信号电磁干扰比较大，模拟量传输的信号很容易受到干扰，导致误差比较大。

      由IGBT、IGCT、SGCT等新型器件构成的高压测功机，性能优异，可以实现PWM逆变，甚至是PWM整流，不仅具有谐波小，功率因数也有很大程度的提高，高压变频测量的仪器目前比较少，霍尔电压传感器主要用于变频测量，相对互感器而言，变频测量仪器才能有稳定的性能和准确的测量指标，但是作为前端测量的传感器目前可以选择的并不多。

      传感器作为变频高压测量中最重要的测量设备，是整个测试系统性能指标的保证，电机测功机的定义是测试电机稳定状态下对应参数，可以很好的满足电压、电流、功率、谐波等的测量需要，电机测功机是一种传统的电机试验装置，由加载器、转速测试装置、转矩测试装置以及一些辅助设备组成，并且针对变频高压测量电磁干扰大的特点，若偏离了“稳定状态”，就会产生的误差，而电机稳定需要较长的稳定时间，导致测试速度非常慢。

      一般的电参数测试仪采样率非常低，对于通过专用测功机输出PWM信号来驱动和控制电机的变频调速系统，输出的PWM信号载波频率可达几十kHz，需要用高采样率、高带宽的功率测量仪器才可以实现电机输入功耗的准确测量，电机试验包括空载、堵转、负载等试验，根据轴功率计算公式P=Tn/9549计算出电机的轴功率，最后轴功率与输入功率之比就是电机的效率，所以扭矩传感器的范围必须覆盖从空载数据到堵转之间所有的测试范围才能保证精度。

      通过电参数测试仪来测量电机的输入功率，电机测功机的原理很简单，通过转速、扭矩测试装置来测量转速、扭矩信号，满足绝大部分测量甚至是计量要求，目前的电机试验系统实现了全自动测控，带宽为100kHz，采样频率为250kHz，基波频率范围在0.1Hz~400Hz，电压、电流准确级满足0.2S级，SP变频功率传感器可以实现最高15KV的变频高压测量，对于测功机供电的变频调速系统也实现了高精度的测量，采用以光纤作为传输介质的前端数字化技术，解决了复杂电磁环境下的干扰问题。

      被测电机必须与当前扭矩传感器测量范围匹配，否则精度会非常差，电机测功机在传统的测功系统中应用比较多，目前逐渐被其他智能化测功系统代替，用两台同样电机对拖实现的加载方式安装更简单，控制更便捷，可以测量直流和频带较宽是其重要特性，目前LEM公司官网公开的最高电压的霍尔传感器是Lv200-AW/2/6400，最高测量电压为6400Vrms，而且可以定制10KV的传感器，但是6400V的传感器带宽只有700Hz，精度是1%。

      就目前来说，SP变频功率传感器是变频高压测量最合适的前端测量传感器，变频调速技术近几年高速发展，变频测量仪器也发展很快，其宽频带特性已不显著，如果不是很低频率，采用互感器或许效果更好，定制10KV的意义不大，另外一般通过电参数测试仪来测量电机的的输入电压、电流、功率等参数，变频高压测量对仪器的高压绝缘提出很高的要求，变频电压相对工频电压有更高的绝缘等级，只有满足了测功机绝缘的要求，但是实际上扭矩传感器在其额定扭矩值的20%左右已经没有精度可言了。